Специфични предизвикателства на приложението:
Чрез тактилно оборудване, определянето на най-дълбоката точка на груба метална повърхност не е нито просто, нито прецизно. В резултат на това често се отстранява твърде много материал или повърхността все още е покрита с дефекти, които трябва да бъдат премахнати с последващ цикъл на фрезоване. Оборудването е разположено паралелно, така че да покрие цялата ширина на плочите. Сензорите са калибрирани към обща координатна система и монтирани на подвижен портал. Преди измерването, плочите се фиксират на място. Скенерите, монтирани на портала, се водят над измервателния обект, задвижвани от електрически мотор. Облачната точка, записана от четирите скенера, се консолидира в компютър чрез софтуера за обработка на изображения QuellTech, който изчислява разликата между най-високата и най-ниската точка на съответната повърхност и компенсира за възможен наклон на плочата (деконтуриране).
Страна на произход: Германия
Метод на измерване: Лазерна триангулация
Интеграция на готово решение: производствени предприятия и машини
Проверките в производството могат значително да се ускорят, като същевременно се подобри точността.
Потребителят произвежда шлифовъчни валци, които се...
За всяко Q4 LaserScanner модел са налични рамки за защитни стъкла с резервни стъкла за червен или син лазер, както и охладителни модули.
Рамките за за...
{"Challenges":"Предизвикателства:\nПлоскостите на уплътненията често са изработени от високо полирано метално покритие. Това може да предизвика отраже...
QuellTech Q6-C-45 Лазерен сензор за автоматизирани 3D процеси в индустриални приложения.
Провеждане на 100% проверка на свързващи елементи по време на...
QuellTech решение:
Производителността на ръчна инспекция не може да се сравни с бързината и повторяемостта на безконтактния лазерен скенер QuellTech ...
Много материали не могат да бъдат измервани тактилно, затова безконтактните измервания на дебелина стават необходими. Особено например при светещи мат...
Начална ситуация:
Инспекция на лазерна заварка за пори и геометрични аномалии
Производството на клиент в автомобилната индустрия е подложено на изключ...
Специфично предизвикателство:
За оценката на въртящи се части, трябва да се вземат предвид множество параметри: концентричност, радиално отклонение и ...
Изходна ситуация
Клиентът произвежда тръби с различни размери, които се обработват с лазерна заварка, за да се добави надлъжна шевна линия. Проверка ...
QuellTech Решение
За тази цел QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, основано на 2D-лазерен сензор от семейството ...
Решение с лазерен скенер:
Тази задача е типично приложение на високорезолюционните лазерни скенери QuellTech 2D/3D Q5-880 с син лазер. Две от тези уст...
Дефектите, които трябва да бъдат проверени в това приложение, са много малки, размерът им често е по-малък от 0.5 мм – трудно е да бъдат открити с чов...
Износването е увреждане, което се състои в постепенно отстраняване или деформация на материалите на твърди повърхности, причинено от механични (наприм...
Специфични предизвикателства
За да се коригира ефектът от толерансите на частите, пътят на заваръчните роботи в конвенционалните приложения обикновено...
Проверките в производството могат значително да се ускорят, като същевременно се подобри точността.
Потребителят произвежда шлифовъчни валци, които се...
За всяко Q4 LaserScanner модел са налични рамки за защитни стъкла с резервни стъкла за червен или син лазер, както и охладителни модули.
Рамките за за...
{"Challenges":"Предизвикателства:\nПлоскостите на уплътненията често са изработени от високо полирано метално покритие. Това може да предизвика отраже...
QuellTech Q6-C-45 Лазерен сензор за автоматизирани 3D процеси в индустриални приложения.
Провеждане на 100% проверка на свързващи елементи по време на...
QuellTech решение:
Производителността на ръчна инспекция не може да се сравни с бързината и повторяемостта на безконтактния лазерен скенер QuellTech ...
Много материали не могат да бъдат измервани тактилно, затова безконтактните измервания на дебелина стават необходими. Особено например при светещи мат...
Начална ситуация:
Инспекция на лазерна заварка за пори и геометрични аномалии
Производството на клиент в автомобилната индустрия е подложено на изключ...
Специфично предизвикателство:
За оценката на въртящи се части, трябва да се вземат предвид множество параметри: концентричност, радиално отклонение и ...
Изходна ситуация
Клиентът произвежда тръби с различни размери, които се обработват с лазерна заварка, за да се добави надлъжна шевна линия. Проверка ...
QuellTech Решение
За тази цел QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, основано на 2D-лазерен сензор от семейството ...
Решение с лазерен скенер:
Тази задача е типично приложение на високорезолюционните лазерни скенери QuellTech 2D/3D Q5-880 с син лазер. Две от тези уст...
Дефектите, които трябва да бъдат проверени в това приложение, са много малки, размерът им често е по-малък от 0.5 мм – трудно е да бъдат открити с чов...
Износването е увреждане, което се състои в постепенно отстраняване или деформация на материалите на твърди повърхности, причинено от механични (наприм...
Специфични предизвикателства
За да се коригира ефектът от толерансите на частите, пътят на заваръчните роботи в конвенционалните приложения обикновено...