Начална ситуация:
Инспекция на лазерна заварка за пори и геометрични аномалии
Производството на клиент в автомобилната индустрия е подложено на изключително строги изисквания за качество. Това важи особено за прецизността на лазерната заварка на фини механични изделия. Изисква се 100% онлайн наблюдение за следната задача:
Лазерният заваръчен лъч (ширина около 200µm) трябва да бъде проверен за наличие на пори и геометрични аномалии. Инспекцията с камера, извършвана до момента, се оказа нестабилна. Поради това клиентът е принуден да внедри подобрен процес на мониторинг.
Предизвикателството
Необходимата резолюция е 4µm. Материалът с високо гланцово покритие и лъскавата лазерна заварка могат да предизвикат отражения, а пространството за инсталиране е ограничено. Нисък форм-фактор за мониторинговото оборудване е задължителен.
Изходна ситуация
Клиентът произвежда тръби с различни размери, които се обработват с лазерна заварка, за да се добави надлъжна шевна линия. Проверка ...
QuellTech Решение
За тази цел QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, основано на 2D-лазерен сензор от семейството ...
Специфично предизвикателство:
За оценката на въртящи се части, трябва да се вземат предвид множество параметри: концентричност, радиално отклонение и ...
Актуална ситуация
Уплътненията са ключов компонент в много индустрии и често се използват в области, критични за безопасността. Те изискват две относи...
Клиент в автомобилната индустрия има намерение да подобри наблюдението на линията на лепилото, извършвано при автоматично нанасяне на лепилни линии в ...
Специфични предизвикателства:
Повърхностите на уплътнението в този случай са изработени от много лъскав метал, което води до отражения. Този ефект по ...
Дефектите, които трябва да бъдат проверени в това приложение, са много малки, размерът им често е по-малък от 0.5 мм – трудно е да бъдат открити с чов...
Специфични предизвикателства
За да се коригира ефектът от толерансите на частите, пътят на заваръчните роботи в конвенционалните приложения обикновено...
Износването е увреждане, което се състои в постепенно отстраняване или деформация на материалите на твърди повърхности, причинено от механични (наприм...
В рамките на осигуряването на качеството, кованите изделия на този клиент трябва да бъдат проверени в инлайн инспекция по отношение на няколко парамет...
Типични дефекти, които могат да бъдат открити: Повърхностни дефекти като недостатъци, изпъкналости, драскотини -
Четири лазерни скенера QuellTech Q6 3...
Инспекция на пластмасови части от матрица (контролер на климатик)
В този момент производителят търси драскотини и чипове, както и спецификации на раз...
Много материали не могат да бъдат измервани тактилно, затова безконтактните измервания на дебелина стават необходими. Особено например при светещи мат...
Семейството лазерни сензори QuellTech Q4 или Q5, използвани за тези задачи, обикновено се монтира на ръка на ротационна ос, за да сканира по цялата 36...
Изходна ситуация
Клиентът произвежда тръби с различни размери, които се обработват с лазерна заварка, за да се добави надлъжна шевна линия. Проверка ...
QuellTech Решение
За тази цел QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, основано на 2D-лазерен сензор от семейството ...
Специфично предизвикателство:
За оценката на въртящи се части, трябва да се вземат предвид множество параметри: концентричност, радиално отклонение и ...
Актуална ситуация
Уплътненията са ключов компонент в много индустрии и често се използват в области, критични за безопасността. Те изискват две относи...
Клиент в автомобилната индустрия има намерение да подобри наблюдението на линията на лепилото, извършвано при автоматично нанасяне на лепилни линии в ...
Специфични предизвикателства:
Повърхностите на уплътнението в този случай са изработени от много лъскав метал, което води до отражения. Този ефект по ...
Дефектите, които трябва да бъдат проверени в това приложение, са много малки, размерът им често е по-малък от 0.5 мм – трудно е да бъдат открити с чов...
Специфични предизвикателства
За да се коригира ефектът от толерансите на частите, пътят на заваръчните роботи в конвенционалните приложения обикновено...
Износването е увреждане, което се състои в постепенно отстраняване или деформация на материалите на твърди повърхности, причинено от механични (наприм...
В рамките на осигуряването на качеството, кованите изделия на този клиент трябва да бъдат проверени в инлайн инспекция по отношение на няколко парамет...
Типични дефекти, които могат да бъдат открити: Повърхностни дефекти като недостатъци, изпъкналости, драскотини -
Четири лазерни скенера QuellTech Q6 3...
Инспекция на пластмасови части от матрица (контролер на климатик)
В този момент производителят търси драскотини и чипове, както и спецификации на раз...
Много материали не могат да бъдат измервани тактилно, затова безконтактните измервания на дебелина стават необходими. Особено например при светещи мат...
Семейството лазерни сензори QuellTech Q4 или Q5, използвани за тези задачи, обикновено се монтира на ръка на ротационна ос, за да сканира по цялата 36...