Специфични предизвикателства
За да се коригира ефектът от толерансите на частите, пътят на заваръчните роботи в конвенционалните приложения обикновено се регулира чрез времеемка ръчна корекция (обучение). Въпреки това, ефектът на деформация, причинен от термичното разширение, не може да бъде компенсиран по този начин.
С тази цел, QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, което се основава на 2D лазерен сензор QuellTech от семейството Q4. Методът се състои в измерване на реалната позиция и ширина непосредствено преди заваръчния процес. Лазерният сензор улавя реалния размер на заваръчния шев, а софтуерът, използван за този процес, едновременно изпраща номиналната позиция на робота. Роботът извършва корекционно движение в X или Z позиция в съответствие с това измерване. По този начин не само отклонението, причинено от толерансите, но и ефектът на деформация може да бъде компенсирано – и заварката се извършва точно на необходимата позиция.
Страна на произход: Германия
Малък корпус: 86x45x25 мм (д x ш x в)
Метод на измерване: Лазерна триангулация
Интеграция: Заваръчно решение "Turnkey"
QuellTech Решение
За тази цел QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, основано на 2D-лазерен сензор от семейството ...
Изходна ситуация
Клиентът произвежда тръби с различни размери, които се обработват с лазерна заварка, за да се добави надлъжна шевна линия. Проверка ...
Начална ситуация:
Инспекция на лазерна заварка за пори и геометрични аномалии
Производството на клиент в автомобилната индустрия е подложено на изключ...
Много материали не могат да бъдат измервани тактилно, затова безконтактните измервания на дебелина стават необходими. Особено например при светещи мат...
Специфично предизвикателство:
За оценката на въртящи се части, трябва да се вземат предвид множество параметри: концентричност, радиално отклонение и ...
Решение с лазерен скенер:
Тази задача е типично приложение на високорезолюционните лазерни скенери QuellTech 2D/3D Q5-880 с син лазер. Две от тези уст...
Клиент в автомобилната индустрия има намерение да подобри наблюдението на линията на лепилото, извършвано при автоматично нанасяне на лепилни линии в ...
Дефектите, които трябва да бъдат проверени в това приложение, са много малки, размерът им често е по-малък от 0.5 мм – трудно е да бъдат открити с чов...
Тесен толеранс и елиминиране на производствени дефекти бяха критериите за проверка в производствена серия от пластмасови формовани части, които са час...
Износването е увреждане, което се състои в постепенно отстраняване или деформация на материалите на твърди повърхности, причинено от механични (наприм...
Специфични предизвикателства:
Повърхностите на уплътнението в този случай са изработени от много лъскав метал, което води до отражения. Този ефект по ...
Семейството лазерни сензори QuellTech Q4 или Q5, използвани за тези задачи, обикновено се монтира на ръка на ротационна ос, за да сканира по цялата 36...
Актуална ситуация
Уплътненията са ключов компонент в много индустрии и често се използват в области, критични за безопасността. Те изискват две относи...
Изискванията за тестване на производителите в електронната индустрия се промениха: За сглобка, включена в смартфон, отсъствието на контакт между ултра...
QuellTech Решение
За тази цел QuellTech предлага перфектно адаптирано решение за проследяване на шевове, основано на 2D-лазерен сензор от семейството ...
Изходна ситуация
Клиентът произвежда тръби с различни размери, които се обработват с лазерна заварка, за да се добави надлъжна шевна линия. Проверка ...
Начална ситуация:
Инспекция на лазерна заварка за пори и геометрични аномалии
Производството на клиент в автомобилната индустрия е подложено на изключ...
Много материали не могат да бъдат измервани тактилно, затова безконтактните измервания на дебелина стават необходими. Особено например при светещи мат...
Специфично предизвикателство:
За оценката на въртящи се части, трябва да се вземат предвид множество параметри: концентричност, радиално отклонение и ...
Решение с лазерен скенер:
Тази задача е типично приложение на високорезолюционните лазерни скенери QuellTech 2D/3D Q5-880 с син лазер. Две от тези уст...
Клиент в автомобилната индустрия има намерение да подобри наблюдението на линията на лепилото, извършвано при автоматично нанасяне на лепилни линии в ...
Дефектите, които трябва да бъдат проверени в това приложение, са много малки, размерът им често е по-малък от 0.5 мм – трудно е да бъдат открити с чов...
Тесен толеранс и елиминиране на производствени дефекти бяха критериите за проверка в производствена серия от пластмасови формовани части, които са час...
Износването е увреждане, което се състои в постепенно отстраняване или деформация на материалите на твърди повърхности, причинено от механични (наприм...
Специфични предизвикателства:
Повърхностите на уплътнението в този случай са изработени от много лъскав метал, което води до отражения. Този ефект по ...
Семейството лазерни сензори QuellTech Q4 или Q5, използвани за тези задачи, обикновено се монтира на ръка на ротационна ос, за да сканира по цялата 36...
Актуална ситуация
Уплътненията са ключов компонент в много индустрии и често се използват в области, критични за безопасността. Те изискват две относи...
Изискванията за тестване на производителите в електронната индустрия се промениха: За сглобка, включена в смартфон, отсъствието на контакт между ултра...