обработка и формоване Германия

...В допълнение към нашия собствен машинен парк, можем да разчитаме на надеждна мрежа от дългогодишни партньори, за да отговорим на индивидуалните изисквания. Възможностите за обработка, повърхностна обработка и довършителни работи са многообразни: • Пълна обработка от единични части до серии • Обработка на ламарина / лазерно рязане, огъване, щамповане, пресоване • Съединяване / WIG, MAG, болтово...

... висока устойчивост на наклон и действа амортизиращо при обработка на високо якостни материали. ● Модифицираната кинематика на буталото увеличава прецизността на произведените части и щади пресата и инструмента. Категория: Механични преси за обработка на ламарина Тип: Пробивни и преобразуващи автомати Пресова сила: 2.000-8.000 kN Размер на компонента: Среден Материал: Стомана, високо якостна стомана, неръждаема стомана, алуминий Кинематика на буталото: Линейно движение Приложение: Опън, Пробиване, Преобразуване, Рязане, Огъване, Щамповане...

...Специално адаптирани програми се генерират вътрешно в Tebis CAD/CAM и осигуряват най-висока прецизност и максимална гъвкавост. Промените на вашите 5-осни фрезови детайли могат да бъдат реализирани бързо, прецизно и икономично чрез Tebis. До кубичен размер от 2000 x 1000 x 600 мм всички детайли могат да бъдат обработвани на нашите 5-осни CNC машини. Поради съвместимостта на нашите фрезарски центрове, сигурността на доставките винаги е гарантирана. Ние предлагаме и 5-осни фрезови работи в аутсорсинг за детайли от инжекционно формоване, пяна или други пластмасови части.

... от рязане, лазерни части, след грубо обработване, сложни формови части, стареене, производство на форми; Определена температура на нагряване от 600 °C – 620 °C / Време на задържане 4 часа с последващо бавно охлаждане на пещта до около 150 °C. Възможно е и с защитен газ азот, без остатъци от нагряване на повърхността. Обща продължителност на процеса около 30 часа. Термична обработка на NE-метали, алуминий, инжекционно формоване, профили, фрезови форми, заваръчни части, изнасяне, разтворно отгряване, мед, титан, бронз, месинг; Според указания и желани свойства.

...Комбинация от предимствата на отделните технологични процеси. Консултации и концепция за подходящите технологични процеси Поемане на отговорността за пластмасовото проектиране Поемане на отговорност за пул Комбинация от различни процеси Рheo-логични симулации Прототипи Изработка на инструменти за инжекционно формоване, термоформоване, CNC рязане VDA проби Обработка на повърхности Производство на...

...Екзотермични газообразуватели с различни активни вещества/съдържания, добив на газ и температури на обработка под формата на прах, за разширяване на термопласти в процесите на нанасяне, инжекционно формоване и екструзия. Химически газообразуватели Газообразуватели за химическо разширяване на пластмаси и гуми. Газообразувателите WTH обикновено се използват за разширяване на пластмаси като PVC, полиолефини като например PE, PP и стиролни производни като например ABS, PS, както и еластомери.

...Като доставчик на EMS, sh-Elektronik GmbH поема конфекционирането на специфични за клиента кабели и кабелни снопове в областта на образци и малки серии. - Нарязване на кабели, сваляне на изолация, обработка на екрани - Свързване на крайни капачки, плоски конектори, кримпващи контакти - Реализация на запояващи връзки - Обработка на плоски кабели - Формоване и свързване на кабелни снопове - Тест на кабели - Осигуряване на материали...

...Еднократният филтър е проектиран за малки и средни инструменти. Компактно построен и с малки изисквания за пространство, той може да бъде монтиран гъвкаво на или до машина. Енергийно ефективен и мощен, той филтрира частици до 0,1 µm от въздушен обем до 3500 m3/h. Оптимален за филтрация на въздуха от маслен дим, както и от маслени и емулсионни мъгли. Областите на приложение са междусекторни: обработка, шлифоване, хоноване, заваряване, лазерно рязане, формоване и др.

...Стъпките за обработка, свързани с инжекционно формоване, като монтаж и комплектоване на компоненти, допълват нашето предложение за услуги.

...Поради значително по-ниските разходи за инструменти в сравнение с инжекционното формоване, с термоформовъчния процес могат да се произвеждат малки до средни количества корпусни части. В зависимост от желанията на клиента се използват различни материали в различни цветове с различни свойства, като UV-стабилност или висока ударна якост. Приложение 1: Лакиране Приложение 2: Обработка и защита Приложение 3: Сортиране Приложение 4: Презентация и дисплей Приложение 5: Корпус...

...В процеса на керамично инжекционно формоване, постижимите толеранси са по-високи, отколкото при леене под налягане. Освен това, производственият процес и последващата обработка при използване на керамика предлагат значителни предимства.

...който дълго време се считаше за недостижим. Дори сложни конструктивни елементи могат да бъдат произведени от едно парче. Чрез студеното втвърдяване се подобряват механичните свойства, което осигурява висока устойчивост на натоварване. Оптималната последваща обработка на пресформите се извършва на машини с CNC и криволинейно управление. Винтови щифтове с връх се обработват на специално проектирани за целта машини.

...Материал до 10 мм: Максимална дължина на огъване 1800 мм Материал от 10 – 30 мм: Максимална дължина на огъване 750 мм Всички термопластични материали (напр. акрилно стъкло, поликарбонат, PET, PETG) могат да се деформират и огъват. За топлоформоването в нашите модерни огъващи машини се използват най-новите кварцови нагреватели. Те довеждат материала до желаната температура за формоване за кратко време. Нашият многогодишен опит ни позволява да извършваме сложни огъвания на пластмаси и в зависимост от изискванията да прилагаме необходимия метод на обработка.

...Вашият партньор за серии и специални желания. Нашата програма за доставки от инструменталното производство е специализирана в: • Стамповане/ последователни комбинирани инструменти • Инструменти за щамповане и дълбоко формоване • Устройства за заваряване, вграждане и монтаж • Технология за обработка, подпомагана от CNC, напр. автомати за производство и монтаж • Прототипи и функционални възли • Нулеви серии Всички инструменти се произвеждат по вашите чертежи или образци. Ние също така произвеждаме по собствени конструкции, съобразени с вашите нужди.

...При рязането с ножици, детайлите се разделят между две остриета. Ножиците (ударни ножици) работят с подострие. Подострието е рязко средство, което се използва като контраинструмент по време на рязането. Подострието (контраострие) има следователно рязка способност. Горната острието реже (въз основа на предварително зададено разстояние) покрай ръба на подострието. Ножиците обикновено се използват в металната обработка като машинни ножове и могат да бъдат заточвани отново. За формоване на листове се използват инструменти за огъване (огъващи инструменти).

...както и специфични решения за опаковане. Възможни са и последващи обработки на продуктите, като обезмасляване, шлифоване, трошене, ултразвуково почистване, четкане, галванично покритие/обработка, KTL боядисване, лазерно маркиране и др.

...За пластичното формоване на големи части в индустрията за каменинни тръби, разработихме концепции за суровини- които се отличават с много високи TBF стойности, отлична пластичност и висока якост на натиск на крайния продукт. Предлагаме конфекционирани глинени смеси, които впечатляват с ниските усилия при последваща обработка.

...Отделящ агент при операции в леярната, инжекционно формоване, издуване и екструдиране на пластмаси и еластомери Избягва залепването на например лепила и уплътняващи вещества или намокряне с вода Смазочен агент срещу шумно триене на пластмаси, еластомери и метали помежду си или един срещу друг Смазване на ръбовете на рязане в машините за обработка на хартия, картон, фурнир и текстил За лесно...

... могат да се обработват компоненти от твърда скала (например гранит), керамика или полимерен бетон за производство на измервателни машини или измервателни плочи. Допълнителни типични области на приложение са напълно автоматичната шлифовъчна обработка на основни плочи за многократни инструменти на машини за инжекционно формоване или плочи в конструкцията на приспособления. Характеристики Изпълнение...

...Нашите материали варират от обикновена пружинна стомана до никелови, титанови и медни сплави. Студено навити пружини произвеждаме до диаметър на проводника от около 18 мм, а горещо навити пружини за по-големи диаметри. Нашият максимален диаметър на пръчката за горещо формоване е 65 мм. Допълнителни процеси като термична обработка, пясъкоструене и предварително поставяне се адаптират към вашите индивидуални изисквания. Освен това предлагаме различни обработки на повърхността за подобряване на устойчивостта на корозия или за желаното покритие.

... запълнени по-лесно, например, в процеса на инжекционно формоване, частите могат да бъдат извадени от формите или да се избегнат отлагания. Рентабилността на производствения процес също може да бъде решаващо подобрена: добавките могат да минимизират времето на цикъла или да намалят температурите на обработка. Бихме искали да ви информираме за възможностите за оптимизиране на вашите производствени процеси...

... подходящи за смазване на намотки от стомана. Характеристики и предимства • Подходящи за различни класове масла/течни медии • Смазочните вещества се нанасят равномерно • Няма нужда от смяна на ролките при смяна на смазочните вещества • Ниски изисквания за пространство в посока на потока • Обработка на различни ширини на материалите без смяна на ролките Продукти Нашата гама от продукти включва ролкови...

... специалните изисквания за дизайн, приложение и монтаж. Уплътняването може да се постигне чрез уплътняващи ръбове, метални уплътнителни пръстени, покрития на резби, полимерни уплътнителни пръстени или подходящи комбинации от тези технически детайли. С удоволствие ще ви консултираме при избора на подходящата система. В зависимост от количеството и размерите, производството на частите може да използва студено формоване с последваща обработка, традиционно механично обработване като обработени части, или за много големи размери, на ...

...Автоматичните предварителни филтри се използват за почистване на замърсени рязни течности в металообработващата и валцова промишленост. Чистите рязни течности водят до по-дълъг живот на инструментите, подобрено качество на повърхността на детайлите или валцованите изделия и ефективно разсейване на топлината в точката на обработка или формоване. Предимства: - Пълна автоматизация на работата...

...Хидравлични преси за масивно формоване (Тип VP, VPA, VPE, VPZ, KP и KFP), за обработка на листов метал (Тип TZP, TSP) и за пресоване на метални прахове (Тип MPP)...

...Висококачествени пластмасови изделия: Продукти от инжекционно формоване и акрилно стъкло. Използвайте нашите индустриални производствени компетенции и за вашите продукти: - Изработка на силиконови или алуминиеви форми - Процес на вътрешно налягане с газ (GID) - Обработка на плоскости от пластмаса (рязане, фрезоване, огъване) Повече информация можете да намерите на: https://www.geck.de/industrie/kunststofftechnik...

... предимно в индустриалния дизайн. Класически области на приложение на вакуумни или термоформовани части са например капаци и обшивки от всякакъв вид за машиностроенето, както и производството на аксесоари в автомобилната индустрия. В зависимост от най-разнообразните случаи на приложение и изисквания, поставени пред вашия компонент, ние предлагаме оптимален материал за обработка. Стандартно при нас се използват следните материали: ABS, PE, PC, PET, PMMA XT, PP и PS.

... механична обработка (струговане, фрезоване и т.н.) по по-или по-малко сложен начин. Эфективното инжекционно формоване е оправдано само за големи количества с малки размери на компонентите, в противен случай високите разходи за инструменти не могат да се амортизират. secutexTechno се характеризира с висока твърдост (70° Shore D) и твърдост в широк температурен диапазон. Запазва своята висока...

... е универсална машинна серия за формоване на различни материали, която пресова, валцува, проектира, профилира, изтегля и оформя втулки. Предлагаме специализирани решения за формоване на метали в машинната серия, с които могат да се произвеждат разнообразни външни зъбни колела безстругово или при които ъглите на ролките могат да се променят дори по време на програмния цикъл. Особено важно е да се подчертае възможността за формоване на материали при температури до 1.000 °C и при изключване на кислорода. Допълнителни предимства: . Ниска консумация на материал . Лесна и бърза смяна на инструменти .

...Нашите методи на обработка включват високопрофесионално рязане, нарязване, CNC фрезоване, формоване, преработка, огъване, кантоване, печат и лепене. Поликарбонатът е удароустойчив пластмаса, която може да се обработва по метода на студеното кантоване. Hecker кантова до дебелина от 12 мм напълно без изкривяване на дължина до 3000 мм.