Процедура:
- Употреба на закаляване и закаляване в защитен газ с PC-поддържана
процесна регулация
- Отпускане или нормализиране
- Баднитриране по метода Tenifer
- Следоксидация (AB1)
- Закаляване на инструментална стомана в вакуумна пещ до 1250 °C
Охлаждащи средства газово налягане
- Пясъкоструене със стоманени зърна (зърнистост 0,6 мм)
- Стъклени перли
- Изправяне на валове и летви
- Дълбоко охлаждане
- Бронзиране
- Осигуряване на качество
Брънирането служи за образуване на слаба защитна обвивка върху предимно желязосъдържащи повърхности, за да се намали корозията.
Потъмняването се пост...
Чрез повърхностно закаляване на обикновено нисковъглеродни стомани (легирани или нелегирани), се получава твърд и износоустойчив повърхностен слой, ка...
Използваме стоманени зърна (закалени стоманени топчета с диаметър 0,6 мм) за обработка на повърхността на детайлите, за да премахнем остатъците от шла...
При индукционното закаляване или закаляване на повърхностния слой, само част от елемента се закалява (парциално закаляване).
Тук закаляваните области...
Целта на тази термична обработка е да се получи компонент с висока якост и граница на текучест, както и с голяма пластичност (разширение при счупване)...
Физически предизвиканите промени във формата поради закаляване водят до изкривяване, което може да бъде коригирано чрез изправяне (например на валове)...
За високопрецизни компоненти, изработени от високолегирани стомани, се прилага дълбоко охлаждане (-80°C) след термична обработка, за да се осигури раз...