cnc процес

... решения бързо и гъвкаво. Един от основните акценти в нашата работа е производството на врати за автобуси, трамваи и влакове. В този процес съчетаваме лека конструкция с автоматични функции, включително интеграция на задвижвания. Благодарение на десетилетия опит на нашите служители, придобит в известни компании в бранша, при нас ще намерите експерти, които вече са реализирали безброй решения на пътя и релсите.

...Нашите CNC системи за нанасяне на контури нанасят вискозни лепила и уплътнители по 2D контури. Чрез постоянна скорост, дори при завиване, и точно количество лепило. Нашите CNC системи за нанасяне на контури нанасят вискозни лепила и уплътнители по 2D CAD контури. Чрез постоянна скорост, дори при завиване, се нанася точно количество лепила или уплътнители по желаните контури. Прецизното нанасяне на лепило позволява значителна икономия на материали и чиста обработка в по-нататъшния производствен процес. За ефективно и екологично производство.

... производствените услуги на 3DWays? Вашите продукти на едро. Вие се занимавате с брандиране, опаковане и продажби. Нашите производствени услуги включват: 1. Анализ и избор на материали в зависимост от вашите изисквания 2. Източване на електрически и механични компоненти 3. Избор на производствен процес за оптимизирано производство 4. Децентрализация на производството, намаляваща зависимостта от доставчици и използваща близко разположено производство 5. Сглобяване на продукта и осигуряване на качество, които гарантират 100% удовлетворение...

...Лазерното рязане на тръби заменя конвенционалните производствени методи като рязане, пробиване, фрезоване или щамповане. Висока производителност се постига чрез цялостната лазерна обработка директно от пръчката на суровия материал. Рязането и контурната обработка, включително флуидно пробиване и резба, се извършват в един работен процес. Лазерна мощност: 3600 W макс. диагонал на тръба / диаметър: 204 mm макс. дължина на готовите части: 4500 mm макс. дължина на суровия материал: 6500 mm...

...Плоско шлифоване до размер 680 мм x 500 мм. Компонентите с тесни размерни и позиционни толеранси често изискват фино обработване на референтните повърхности преди кръгло шлифоване. Това постигаме с помощта на прецизния производствен процес – плоско шлифоване. Освен това, при плоското шлифоване се регулират височините или се осигурява паралелността на вашите детайли. Предимствата на плоското шлифоване, освен формовата и размерната точност в съответствие с толерансите, включват и възможността за обработка на много твърди материали, както и ниската грапавост и вълнистост.

...Съвсем нови лазерни резачки се използват. С тази висококачествена технология рязането и запечатването на ръба става в един работен процес. Перфорирането и гравирането на здрави материали впечатлява, освен с изключителното качество на рязане. Обслужваме голямо разнообразие от материали, като например: • Текстил • Изкуствена кожа • Хартия / Картон • Масивно дърво и дървесни материали • Разнообразни изкуствени и пяна материали • Акрилно стъкло...

...Създаваме записи, предаваме ги на конкретната машина и извикваме тези записи ръчно или чрез баркод по време на производствения процес.

... еродиране надградихме процеса на производство на сложни инструментални части. С това постигнахме пълна независимост от външни кооперанти. Това ни дава голямо предимство, тъй като на базата на това, планирането на производствения процес е напълно в нашата сфера. На базата на такова планиране, по-лесно и по-ефективно се фокусираме върху изискванията и желанията на нашите ценени клиенти. Възможности: - Работно пространство 1000 x 1510 x 700 мм - Размер на басейна 1270 x 1770 x 680 мм - Носимост на масата 7500 кг - Автоматичен сменяч на инструменти 30 електрода - Контролер 64-битов Eagle Power Jump...

...Лазерното рязане се отнася до безконтактния термичен процес на разделяне, който се използва за рязане на метални и неметални материали с различна дебелина.

...Лазерното рязане е най-ефективният термичен процес за разделяне на метални материали.

...CNC и NC управлявани шлифовъчни и полиращи машини с полиращ лост за индивидуално процесно управление на плоски, сферични и цилиндрични повърхности. Ние произвеждаме индивидуално решение, съобразено с вашите нужди, от 1 до 5 CNC оси! CNC управлението в комбинация с класическата конструкция на машината позволява целенасочена обработка на повърхности, например корекционно полиране, цилиндрични повърхности или просто за създаване на възпроизводим процес.

...Високото качество е нашият стандарт, който поставяме пред себе си и нашите услуги. Нашите клиенти и дългогодишни партньори ценят именно това качество, в комбинация с надеждност, спазване на сроковете и гъвкавост. Целият производствен процес, от първия стружка до готовия продукт, подлежи на строга система за контрол на качеството. По желание изготвяме протоколи за изпитване и доклади за първоначални проби с помощта на най-съвременна измервателна техника. Кьолер CNC-обработка ООД е сертифицирана по ISO 9001:2008 до 11/2013.

... означава, че детайлът не трябва да се движи по време на обработката. Независимо от теглото и размера, процесът на фрезоване протича с висока прецизност. Движещите се маси, състоящи се от структурно стабилния портал, кръстосан и Z-водещ и динамичните фрезови глави VH20 или VH30, позволяват постоянен, ефективен фрезов процес. Комбинацията от висока стабилност и твърдост отговаря на специфичните изисквания на индустрията както в модела, инструменталното и формообразуващото производство, така и в авиационната и автомобилната индустрия, корабостроенето и в областта на алтернативните енергии.

... отрасли. Поръчки с различен обем вече са успешно изпълнени за доставчици на автомобилната индустрия, електронната индустрия, машиностроенето и също така за компании в областта на прецизна механика. • Струговане и фрезоване в един работен процес! - до 410 мм - Дължина до 1030 мм • Фрезоване: - x 1020 мм - y 510 мм - z 625 мм - 5 оси • Материали: - Обработваме всички видове стомани и цветни метали, пластмаси и сплави.

... да бъдат програмирани. Служителите в нашата машинна работилница разполагат с модерни 5-осни пробивни фрези с осеви ходове от 3,500 x 2,000 x 1,500 мм. Те ни позволяват да извършваме тежки обработващи работи, както и всички останали типични фрезови операции. Нашето пълно овладяване на този гъвкав производствен процес гарантира, че се постигат висококачествени резултати по най-ефективния начин.

...Ние предоставяме пълен набор от услуги за обработка на стомана за нашите клиенти, включително водещи международни изпълнители и производители на процеси. Нашето производствено съоръжение заема 45,000 м2 площ с линии за заваряване, CNC плазмени/газови рязачки, MIG/MAG заваряване, машини за студено валцуване, фрезови машини, оборудване за пясъкоструене и шотбластинг, боядисване и сушене, както и машини за защита от корозия. С помощта на нашето разнообразно оборудване, опитен технически екип и система за качество, нашият процес на обработка става бездефектен.

... 304, 316, 321, 441, 409, Fe & Алуминий\n\nРуловане: 4 линии CNC валцуване\nГалетаж: качеството и прецизността на този процес е нашата основна сила\nМатериали: AISI 304, 316, 321, 441, 409, Fe & Алуминий"}...

... бъдат програмирани. Служителите в нашата машинна работилница разполагат с модерни 5-осни пробивни фрези с осеви ходове от 3,500 x 2,000 x 1,500 мм. Те ни позволяват да извършваме тежки обработващи работи, както и всички останали типични фрезови операции. Нашето пълно овладяване на този гъвкав производствен процес гарантира, че висококачествени резултати се постигат по най-ефективния начин.

... Параметрите се задават лесно чрез 8-инчов цветен LCD сензорен екран Автоматичната линия може да бъде създадена чрез комбиниране с Охладителна единица (SA 250), Машина за почистване на ъгли (CNC 608-610) и Ротационен робот (SA 260) Автоматично задаване на стандартни (2 мм) или безшевни (0.2 мм) опции за заваряване Дълъг период на използване на тефлон благодарение на ролковата система Автоматично...

...На нашия CNC обработващ център MAZAK VTC 20C произвеждаме фрезовани части точно според вашите изисквания и чертежи. Също така, в производствения процес на фрезоване, ние сме надежден и компетентен доставчик вече над 50 години. На нашия CNC обработващ център MAZAK VTC 20C произвеждаме фрезовани части точно според вашите изисквания и чертежи. В този процес разполагаме с ротационна маса с диаметър на отвора от 100 мм като 4-та ос.

... или на място), функционална валидация, Eurocodes, потвърждение на ергономичността... Извършваме механичен монтаж на вашите комплекти и подкомплекти: окабеляване, пневматика, заваряване, свързаност... Тази фаза на настройка и завършване е важна за контрола и приемането на вашия проект. Интегрираме всички цели за качество в процес на оптимизация и предвиждане. Например, провеждаме AMDEC проучвания за продукт и процес, матрици на рисковете и решенията, PDCA с постоянен контрол през целия процес.

... произвеждаме индивидуални дълбоки пластмасови части по желание на клиента. Обхватът варира от опаковъчни материали до технически формовани части и рекламни елементи и тави. Вакуумното формоване е икономически ефективен процес на обработка, който се отличава с висока степен на гъвкавост. Нашите дълбоки части отговарят на най-високите качествени изисквания.

...Автоматизирано пресоване Съвременните пресови автомати са проектирани като CNC машини, разполагат с инструменти и множество функционални оси, за да извършват различни операции в едно захващане. Процесът е подходящ за средни и големи серии и гарантира висока повторяемост при ниски времена на обработка.

... управлявани машини, лазерна роботизирана технология и придобити сертификати за качество, околна среда, безопасност на компютризацията и квалификация на служителите. Студено формоване Автомобилни структурни части, произведени със студено формоване в инструмента. Инструментите за студено формоване са проектирани с най-съвременен софтуер, подкрепен от обширен опит в областта на компютърната симулация и 5-осно CNC програмиране. Ние сме специализирани в производството на инструменти за дълбоко изтегляне, високо устойчиви листови метали и алуминий.

... възли Логистични концепции Малки и средни серии Предимства: Всички процеси в къщи, което води до кратки срокове за изпълнение Комбинации от технологични процеси: Често стартиране на серия с термоформовани части, след което следва замяна в технологичния процес инжекционно формоване При KLAUS включва: Един контакт за всичко - инженеринг, производство, обслужване!

... на неръждаема стомана. Щамповането или огъването е производствен процес, при който плоски листове или метални плочи се огъват в желаните форми. Това се извършва чрез прилагане на натиск върху материала, често с помощта на огъваща машина или щамповаща преса. Резултатът е триизмерна конструкция или детайл с ъглови ръбове или огънати профили. Щамповането и огъването се използват в различни индустрии за производство на части и компоненти, необходими за конструкцията на продукти.

... модерни CNC шлифовъчни машини, всички оборудвани с системи за зареждане, осигуряват последователно качество и повторяемост на производствения процес, освен отлична икономическа ефективност. Шлифованите зъбни колела могат да се използват в множество приложения, като автомобилна индустрия, индустриални двигатели, механични задвижвания, автоматизирани машини, морски трансмисии, скоростни кутии и др.

... интегрираме и в производствения процес на цели възли и единични части. Клиентът получава не само желаните компоненти в областта на ламарината, но може да ги комбинира с стружковото производство при нас. Гъвкаво, бързо и прецизно реализираме вашите идеи и изисквания, а също така ви консултираме лично и изготвяме подробна оферта. С експертно знание за оптимално качество – като услуга, нашето проектиране от планирането до завършването е на ваше разположение като компетентен партньор.

...Преди компонентите да бъдат произведени, те трябва да бъдат адаптирани в 3D модел и конструирани с оглед на производството. С CAD/CAM софтуера Tebis проектираме модели и формообразуващи инструменти за нашите клиенти и изготвяме програмите за 3- до 5-осна обработка на тези модели. По този начин осигуряваме винаги възпроизводим процес с нашите CNC фрезови машини. Освен това поемаме и конвертираме вече налични CAD данни на нашите клиенти и създаваме на тяхна база 5-осни фрезови програми за обработка на GFK или CFK продукти.

...Независимо дали става въпрос за малки серии или масово производство, ние контролираме, сглобяваме и опаковаме вашите стоки по желание. В този процес извършваме сглобяване на прости серийни части до сложни възли. Това се осъществява или ръчно от нашите обучени служители, или напълно автоматично на CNC-управляеми монтажни устройства.