покритие с високо налягане Швейцария

... стоманени наливни съдове. Хидравличният подемник на съда с функция за наклон прави отварянето и затварянето, както и почистването на съда много лесно. Функции за безопасност гарантират безопасни реакции под налягане. Реакторите от неръждаема стомана или Hastelloy® осигуряват висока устойчивост на киселини. Визуалният контрол и мониторинг на процеса също е възможен под високо налягане чрез...

...Шпинделна втулка за HD високо налягане маркуч 8.6 x 4mm от стомана, цинк/никел Дължина = 28mm, Размер на ключа 12mm Предимства на ZnNi покритие Много висока устойчивост на корозия Без хром-VI Цинк-никеловата основна покривка има многократно по-висока устойчивост на корозия в сравнение с цинка. Бялата ръжда се появява само под формата на лек сив налеп. Доказано е, че има по-добра устойчивост на корозия в сравнение с досегашния стандарт A3C. От години е утвърден стандарт при европейските производители на автомобили.

...Promag 55S, с високопроизводителен предавател, комбиниран с надежден сензор, е предназначен за трудни приложения. Той предлага правилната комбинация от покритие и конструкция на сензора за абразивни, високо температурни и химически агресивни флуиди. Promag 55S е предпочитаното решение за индустриите на хартията, суровините и хранително-вкусовата промишленост, където трябва да се измерват...

... оксидно покритие), приложение: в желязо и желязосъдържащи материали. Тоест предимно в строителни стомани и неръждаеми стомани. Лазерно топлинно рязане: (инертен резачен газ N2 или Ar под високо налягане, ръбовете на рязането без оксид), приложение: в стомани от всякакъв вид, с предимство в благородни стомани, в алуминий и алуминиеви сплави. В специални случаи, при титанови импланти (когато нитрирането на ръбовете на рязането не е разрешено, използване на Ar при много високи разходи за газ).

... форма и с усъвършенствано повърхностно покритие. В процеса на леене под налягане е възможно да се реализира масово производство много икономично и с висока размерна точност. През 1910 г. леенето на металите олово, цинк и калай стана обичайно в Европа. Този производствен процес стана известен в Америка под името "инжекционно леене". Все повече терминът беше заменен с "леене под налягане". Първите производствени компании в Швейцария бяха Injecta в Тойфентал през 1920 г. и Bühler през 1925 г., която сега е DGS Druckguss Systeme AG. Оттогава процесът е бил непрекъснато развиван до постоянни.