... също така да извърши довършване на зъбните колела след карбонизиране и термична обработка, използвайки технологията Skiving, която позволява прецизно довършване на зъбните колела чрез суперфиниширане на зъбите с хобли оттвърдметал с PVD покритие. Технологията позволява производството на прецизни зъбниколела с качество на шлифоване, като същевременно намалява времето за рязане и разходите.
По...
...
Многообразие от приложения: С висока точност можете да пробивате, рязате или гравирате в различни материали като пластмаса, дърво, гранит, мрамор, камък и метал.
Основно оборудване:
> KinetiC-NC контролен софтуер
> ергономичен контролен панел с вградена CNC система
> пълна версия на конструкционния софтуер ConstruCAM-3D
> Estlcam софтуер
> вакуумна маса с множество зони
> ръчно централно смазване...
...Това е материал, широко използван в машиностроителната индустрия. Той е материал с относителна твърдост, ригидност, хлъзгавост и добри механични стойности на якост. Има различни приложения за зъбни предавки, включително конструкция на колела.
Въпреки това, той не е толкова твърд и устойчив на абразия, колкото Кестамид, и не е толкова хлъзгав, колкото Пом C. Химичната му устойчивост е умерена и е...
... затова ги правим един от нашите основни приоритети. Можем да предложим цялостно решение с висок стандарт на производствено качество. Ние сме вашият окончателен ресурс за зъбниколела за електрически инструменти.
...Месинговите вложки са необходими за двукулкови измервателни устройства и за измерване на размери чрез ролки.
Месингови топки и вложки за измервателни ролки
Месинговите вложки са необходими за двукулкови измервателни устройства и за измерване на размери чрез ролки.
FRENCO месинговите вложки винаги са изработени оттвърдметал (1500HV), за да се минимизира износването.
Измервателните ролки се...
...В допълнение към нашите карбидни пръти, предлагаме и карбидни форми по заявка. Помислете например за вложки, ленти, ножове, остриета и зъбниколела. Има и други възможности. С удоволствие ще обсъдим това.
...Максималното допустимо тегло на детайла от 700 кг оставя малко желания при електрическото ерозиране. 20-кратните смени на инструменти на нашите машини за електрическо ерозиране осигуряват оптимизирани автоматизирани процеси на ерозиране. Дори ерозирането на твърдметал не представлява особени проблеми благодарение на най-новата технология. Повърхности с Ra 0,1 µ (огледално полиране), фини обработки на ребра, вътрешни зъбниколела и т.н. са възможни в най-различни материали.