Продукти за edm machining (9)

Cette technologie d’usinage moderne offre de nombreux avantages par rapport aux procédés plus conventionnels. STEEC met à la disposition de ses clients son savoir-faire en enfonçage par Électroérosion. Le principe de ce procédé d’usinage est le même que pour l'Électroérosion par fil, à la différence que l’outil permettant la découpe n’est plus un fil mais une électrode façonnée en fonction de l’usinage de précision souhaité. La pièce et l’outil (électrode) ne sont donc pas en contact, c’est un arc électrique formé entre l’électrode et la pièce qui vient usiner cette dernière. On appelle également cela l’étincelage. La pièce doit absolument être conductrice pour pouvoir être usinée via cette technique. C’est la condition sine qua non à l’utilisation de ce procédé. Cette absence de contact entre l’outil et la pièce permet en Électroérosion par enfonçage d’usiner des matériaux très durs comme le titane par exemple.

Policarbure : Une expertise de pointe Policarbure est situé à Jons dans le Rhône, zone stratégique au coeur de la région Rhônes-Alpes et proche des grands axes (A6/A7- A42/A43). Fondée en 1998 par Jean-François Pelossier, l’entreprise est spécialisée dans l’usinage de précision. Policarbure réalise des prestations globales en sous-traitance pour la réalisation de pièces complexes et de sous-ensembles mécaniques. Nos infrastructures actuelles, nos outils de production ainsi que notre expertise nous permettent de travailler avec les donneurs d’ordre de rang II dans les domaines de la haute précision en électro-érosion (EDM), micro-perçage, polissage/ébavurage. Nous réalisons pour nos clients : Prototypes Petites et moyennes séries Outillages en Carbure de Tungstène Nous répondons à des besoins pour des secteurs d’activités variés : Automobile Médical Aéronautique Armement Nucléaire

Un atelier dynamique doté d’un parc machine polyvalent répondant à toutes vos demandes.

Les machines d'érosion à fil SODICK AQ 327L / ALC600G sont des équipements de haute précision, conçus pour l'usinage de pièces complexes avec des tolérances strictes. Elles offrent une précision et une répétabilité exceptionnelles, répondant aux exigences des industries de pointe telles que l'aérospatiale et l'automobile. Ces machines sont idéales pour la production de pièces de moules de précision, garantissant une qualité et une efficacité optimales. Chez MCDM, nous utilisons les machines d'érosion à fil SODICK AQ 327L / ALC600G pour offrir des services d'usinage de haute qualité à nos clients. Grâce à ces machines, nous pouvons produire des pièces avec une précision et une rapidité exceptionnelles, assurant ainsi la satisfaction de nos clients. En choisissant nos services, vous bénéficiez de l'expertise de notre équipe et de la technologie de pointe de notre atelier.

Le perçage rapide par électro-érosion est un procédé permettant le perçage de petit diamètre (0.1 – 3mm) sur des hauteurs pouvant aller jusqu’a 400mm. C’est un procédé similaire à l’électro-érosion par enfonçage, il est utilisé pour percer les matériaux très dur : Carbure – Acier trempé – Inox – Titane – Chrome – Aluminium – Cuivre, etc. Policarbure met à votre disposition ses compétences humaines et matérielles pour répondre aux exigences de chaque demande. Nous investissons dans des machines de grande précision, pour que notre équipe vous apporte entière satisfaction dans vos projets en garantissant un travail de qualité et dans les délais. Nous avons à disposition une machine EDM Pulse YGS – 43C avec changeur d’électrode automatique et équipé du micro-perçage

Funkenerodieren ist das Abtragen von Material von einem leitfähigen Rohling, der dadurch mit Hilfe elektrischer Entladungen so erodiert wird, dass er die gewünschte Form und Abmessungen erhält. Beim Drahterodieren wird ein abrollender und unter Spannung stehender Metalldraht zusammen mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Wasser oder eine andere isolierende Flüssigkeit (Dielektrikum) eingetaucht. Der fließende Strom ruft einen (Elektro-)Lichtbogen hervor, welcher das Werkstück an bestimmten Stellen programmiert und sehr präzise „beschädigt“. Die bei der „Abnutzung“ des Werkstücks entstehenden Rückstände werden durch das Wasser oder die dielektrische Flüssigkeit abgeführt. STEEC bietet sowohl Funkenerodieren als auch Mikrodrahterodieren mit besonders feinem Draht an.

L’Electroérosion, consiste à enlever de la matière à une pièce conductrice, à l’éroder pour lui donner les formes et les dimensions voulues à l’aide de décharges électriques Dans le cadre de l’Electro érosion fil, un fil métallique déroulant et en tension est immergé dans de l’eau ou dans un autre liquide isolant (diélectrique) avec la pièce à travailler. Le courant envoyé forme un arc électrique qui engendre une dégradation précise et programmée d’une partie de la pièce. Les résidus créés par usure de la pièce, sont évacués par l’eau ou le liquide diélectrique. STEEC réalise à la fois des opérations d’Electroérosion et de microélectroérosion par fil fin. Découpe en Electroérosion Fil Equipé des toutes dernières technologies en en Electroérosion par fil, STEEC peut réaliser des découpes de haute précision avec des fils de tailles classiques dont le diamètre peut varier de 0,15 mm à 0,25 mm dans tous types de pièces mécaniques.

STEEC bietet Fräsen und Mikrofräsen komplexer Maschinenbauteile an, selbst wenn deren Abmessungen immer kleiner und die Toleranzen immer geringer werden. STEEC führt sowohl zur Bauteil- als auch zur Elektrodenfertigung Mikrofräsens mit sehr hoher Präzision aus. Dabei sind alle Mikrobohr- und Funkenerodiervorgänge möglich. STEEC verfügt sowohl über einen technisch hochwertigen Maschinenpark als auch über Spitzenprogramme wie Solidworks® und ist damit in der Lage, auf besondere Anforderungen einzugehen und innovative Lösungen beizutragen. Auch die mit weiteren Bearbeitungsverfahren für hohe Präzision erworbenen Erfahrungen gestatten es, innovative und in der Industrie anerkannte Fräsmethoden zu entwickeln.

Diese moderne Bearbeitungstechnik bietet gegenüber den bekannteren Verfahren zahlreiche Vorteile. Steec stellt den Kunden gerne seine gesamte Kompetenz im Bereich Mikrobohren durch Funkenerosion zur Verfügung. Im Prinzip ähnelt dieses Bearbeitungsverfahren dem Drahterodieren. Unterschied ist jedoch, dass das Schneidwerkzeug kein Draht mehr ist, sondern eine entsprechend der gewünschten Endform ausgebildete Elektrode. Werkstück und Werkzeug (Elektrode) gelangen nicht in Kontakt, sondern zwischen beiden entsteht ein Lichtbogen, der das Material des Werkstücks abträgt. Man nennt dies auch „Senkerodieren“. Das Werkstück muss absolut leitfähig sein, damit diese Technik anwendbar ist. Dies ist die Mindestbedingung für die Anwendung dieses Verfahrens.